परिचय कराना:
अल्ट्रासोनिक छिड़काव एक उन्नत छिड़काव तकनीक है, जो अल्ट्रासोनिक परमाणु नोजल प्रौद्योगिकी पर आधारित एक छिड़काव विधि है। छिड़काव की जाने वाली सामग्री पहले तरल अवस्था में होती है, और तरल समाधान, सोल, निलंबन आदि हो सकता है। तरल कोटिंग को पहले एक अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण डिवाइस द्वारा ठीक कणों में परमाणुकृत किया जाता है, और फिर वाहक गैस की एक निश्चित मात्रा द्वारा सब्सट्रेट की सतह पर समान रूप से लेपित किया जाता है। , इस प्रकार एक कोटिंग या फिल्म बनाते हैं। पारंपरिक वायवीय दो-द्रव छिड़काव की तुलना में, अल्ट्रासोनिक परमाणु छिड़काव बेहतर एकरूपता, पतली कोटिंग मोटाई और उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकता है। इसी समय, चूंकि अल्ट्रासोनिक नोजल को हवा के दबाव सहायता के बिना परमाणु बनाया जा सकता है, अल्ट्रासोनिक छिड़काव का उपयोग छिड़काव प्रक्रिया के दौरान पेंट के छप को काफी कम कर सकता है और पेंट को बचाने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है। अल्ट्रासोनिक छिड़काव की पेंट उपयोग दर पारंपरिक दो-द्रव छिड़काव की तुलना में 4 गुना है। ऊपर।
सिद्धान्त:
सिद्धांत के लिए दो सैद्धांतिक स्पष्टीकरण हैं। वे क्रमशः माइक्रो शॉक वेव सिद्धांत और सतह तनाव तरंग सिद्धांत हैं।
एक ओर, माइक्रो-शॉक सिद्धांत बताता है कि तरल मीडिया में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव सूक्ष्म-सदमे तरंगों की पीढ़ी और परमाणुकरण की ओर जाता है। सिद्धांत का मानना है कि गुहिकायन प्रभाव तरल परमाणुकरण का प्रत्यक्ष कारण है। जब गुहिकायन बुलबुला फट जाता है, तो थर्मल विकिरण और प्रकाश विकिरण को छोड़कर, बाकी सदमे तरंगों के रूप में विकिरणित होते हैं। जब सूक्ष्म सदमे की लहर एक निश्चित तीव्रता तक पहुंच जाती है, तो यह तरल के परमाणुकरण का कारण बनेगी। जब सूक्ष्म सदमे की लहर एक निश्चित तीव्रता तक पहुंच जाती है, तो यह तरल के परमाणुकरण का कारण बनेगी।
दूसरी ओर, सतह तनाव सिद्धांत का मानना है कि बूंदों की पीढ़ी तरल के परमाणुकरण के कारण तरल सतह तरंग की अस्थिरता के कारण होती है। विशेष रूप से, जब एक विशिष्ट ध्वनि तीव्रता के साथ एक अल्ट्रासोनिक तरंग तरल से गुजरती है, तो गैस-तरल इंटरफ़ेस पर अल्ट्रासोनिक तरंग एक सतह तनाव बनाती है। एक बार इंटरफ़ेस की कंपन सतह एक निश्चित आयाम मूल्य तक पहुंच जाती है, तो बल सतह तनाव के लंबवत होता है, और तरल बूंदें उड़ जाती हैं। चोटियाँ कोहरे का निर्माण करती हैं। सिद्धांत बताता है कि सतह तनाव तरंगें अपनी चोटियों पर बूंदों का उत्पादन करती हैं, और छोटी बूंद का आकार तरंग दैर्ध्य के आनुपातिक होता है।
संयोजन:
पूरी मशीन अल्ट्रासोनिक परमाणु नोजल, विशेष ड्राइविंग पावर सप्लाई, एक्सवाईजेड थ्री-एक्सिस लिंकेज सर्वो सिस्टम, इंटेलिजेंट ऑपरेटिंग सिस्टम, लिक्विड सप्लाई सिस्टम, लो-स्पीड एयर शेपिंग डिवाइस, शेल बॉक्स आदि से बना है।
नाक:
नोजल एक उपकरण है जो परमाणुकरण डिवाइस में परमाणुकृत माध्यम की उच्च ऊर्जा और उच्च गति प्राप्त करता है, और यह एक प्रमुख घटक भी है जो परमाणुकरण दक्षता और परमाणुकरण प्रक्रिया की स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका कार्य परमाणु माध्यम के प्रवाह और प्रवाह पैटर्न को नियंत्रित करना है। परमाणु नोजल वास्तव में एक कनवर्टर है जो उच्च दबाव वाली गैस की गतिज ऊर्जा को धातु की सतह की ऊर्जा में परिवर्तित करता है। नलिका उच्च शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातुओं और अन्य मालिकाना धातुओं से गढ़े जाते हैं, जिससे वे विशेष रूप से रासायनिक प्रतिरोधी होते हैं और बेहतर ध्वनिक प्रदर्शन प्रदान करते हैं। हम छह प्रकार के अल्ट्रासोनिक परमाणु नोजल प्रदान करते हैं: लंबे मुंह का प्रकार - चौड़ा स्प्रे प्रकार - जांच प्रकार - बिखरने का प्रकार - प्रकार इकट्ठा करना - लाइन स्प्रे प्रकार।
लाभ:
1. स्प्रे पैटर्न बनाने में आसान है, सटीक कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है
2. अल्ट्रासोनिक परमाणु स्प्रे कोटिंग महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रियाओं में डाउनटाइम को कम करती है
3. अल्ट्रासोनिक परमाणुकरण की अल्ट्रा-कम प्रवाह क्षमता, रुक-रुक कर या लगातार काम कर सकती है
4. अत्यधिक नियंत्रणीय स्प्रे मात्रा, अधिक विश्वसनीय स्प्रे गुणवत्ता
5. कम ऊर्जा की खपत, उच्च परमाणुकरण दक्षता, और परमाणु तरल पर कम प्रतिबंध
6. यह पीठ छिड़काव के कारण अपशिष्ट और वायु प्रदूषण को कम कर सकता है और लागत बचा सकता है
7. कोई दबाव नहीं, कोई शोर नहीं, पहनने के लिए कोई चलती भागों, कोई रुकावट नहीं
8. परमाणु नोजल टाइटेनियम सामग्री से बना है, जिसमें मजबूत ऊंचाई और संक्षारण प्रतिरोध है
9. यह सैकड़ों डिग्री के उच्च तापमान पर काम कर सकता है, और अधिकतम तापमान 500 डिग्री से अधिक है। इसलिए, इसका उपयोग सरल प्रक्रिया और उच्च दक्षता के साथ धातु मिलिंग के लिए भी किया जा सकता है।
अनुप्रयोग:
अल्ट्रासोनिक नैनो-छिड़काव मशीनों का उपयोग अब कई क्षेत्रों में किया जाता है, विशेष रूप से वैकल्पिक ऊर्जा और नैनोमटेरियल्स, ग्लास उद्योग, चिकित्सा उपचार, मुद्रित सर्किट बोर्ड, अर्धचालक, आदि के क्षेत्र में:
1. हार्ड कोटिंग और अन्य पतली फिल्म सुरक्षात्मक ग्लास कोटिंग सिस्टम,
2. पिघला हुआ धातु उत्पादन मिलाप पाउडर के लिए अल्ट्रासोनिक स्प्रे प्रणाली,
3. अल्ट्रासोनिक स्टेंट कोटिंग सिस्टम,
4. अल्ट्रासोनिक चयनात्मक पिघलने प्रणाली,
5. अर्धचालक लिथोग्राफी, आदि के लिए स्प्रे फोटोरेसिस्ट कोटिंग सिस्टम।