जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की अवधारणा सरल है, एक मजबूत संयुक्त डिजाइन और एक प्रभावी वेल्ड प्रक्रिया विकसित करने की प्रक्रिया काफी जटिल हो सकती है। आमतौर पर, यह नाममात्र संयुक्त डिजाइन, एक घोंसले और सींग के डिजाइन के साथ शुरू होता है, और वेल्डेड सतहों पर नाममात्र कंपन आयाम प्राप्त करने के लिए ऊर्जा युग्मक प्राप्त होता है। फिर, प्रक्रिया संयुक्त की ज्यामिति को अपनाने और वेल्ड प्रक्रिया मापदंडों (ऊर्जा युग्मक लाभ, ऊर्जा और ऊर्जा लिफाफे, दबाव और अवधि) के अनुकूलन के बीच पुनरावृत्त होती है।
एक अच्छा वेल्ड बनाने के लिए, भागों को समाप्त वेल्ड क्षेत्र की तुलना में अपेक्षाकृत छोटे क्षेत्र पर प्रारंभिक संपर्क करना चाहिए। यह अल्ट्रासोनिक कंपन लागू होने के तुरंत बाद पिघलने की दीक्षा देता है।
छोटे प्रारंभिक संपर्क क्षेत्र बनाने के लिए दो सामान्य दृष्टिकोण हैं: एक ऊर्जा-निदेशक संयुक्त और एक कतरनी संयुक्त।
एक ऊर्जा निदेशक एक विशेषता है जो शीर्ष भाग के नीचे ढाला जाता है। ऊर्जा निदेशक दोनों भागों के बीच प्रारंभिक संपर्क प्रदान करने वाले त्रिकोण के बिंदु के साथ अनुभाग में त्रिकोणीय है। ऊर्जा निदेशक एक छोटे से संपर्क क्षेत्र में कंपन ऊर्जा को केंद्रित करता है।
एक कतरनी संयुक्त ताकत प्रदान करता है और इसका उपयोग एक हेर्मेटिक सील बनाने के लिए किया जा सकता है। भागों को एक छोटे से क्षेत्र में शुरू में हस्तक्षेप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जैसे-जैसे अल्ट्रासोनिक कंपन लागू होते हैं और सींग नीचे भागों में दबता है, शीर्ष भाग नीचे के भाग में अपनी तरह पिघल जाता है। कई संयुक्त ज्यामिति संभव हैं, लेकिन सभी वेल्ड के लिए एक छोटा प्रारंभिक संपर्क क्षेत्र प्रदान करने के कुछ तरीके का उपयोग करते हैं।
प्रक्रिया का अनुकूलन
अल्ट्रासोनिक रूप से वेल्डेड संयुक्त विकसित करना सटीक विज्ञान नहीं है। प्रत्येक भाग और प्रत्येक वेल्ड की अपनी अलग-अलग विशेषताएं हैं। संयुक्त डिजाइन और वेल्डिंग प्रक्रिया को एक साथ काम करने से कुछ पुनरावृत्ति की आवश्यकता होगी। सबसे पहले, यह निर्धारित करें कि संयुक्त को क्या करना है और आप इसकी ताकत और कार्यक्षमता को कैसे मापेंगे। आप वेल्ड के दृश्य निरीक्षण के अलावा, पुल और कतरनी परीक्षण या दबाव रिसाव परीक्षण करना चाह सकते हैं।
आपके द्वारा एक प्रारंभिक संयुक्त ज्यामिति विकसित करने के बाद, नाममात्र आयामों पर प्रोटोटाइप भागों का एक सेट बनाएं और दूसरे आयामों को समान रखते हुए, अलग-अलग फिट (तंग या शिथिल) के साथ दो और सेट तैयार करें। दो भागों की एक डिस्क-आकार की विधानसभा के लिए एक दृष्टिकोण जो दूरबीन एक साथ बाहरी भाग पर एक ही आईडी का उपयोग करने के लिए हो सकता है और एक तंग या शिथिल फिट के लिए आंतरिक भाग पर आयुध डिपो को भिन्न कर सकता है। डिज़ाइन को समायोजित करें और आगे के परीक्षण चलाएं जब तक कि आपके पास एक संयुक्त न हो जो अच्छी तरह से वेल्ड करता है।
जब आपने एक संयुक्त डिजाइन और वेल्ड प्रक्रिया हासिल की है जो एक साथ काम करते हैं, तो आप अपने चिकित्सा उपकरण विधानसभा प्रक्रिया में लगातार साफ, तेज वेल्ड के लिए तत्पर रह सकते हैं।